Einpunkt-Schmierstoffgeber: Funktion, Vorteile & passende Lösungen

Ein automatischer Schmierstoffgeber ist ein kompaktes Schmiersystem, das Schmierfett oder Schmieröl selbstständig an eine Schmierstelle abgibt. Die Versorgung erfolgt über einen zuvor festgelegten Zeitraum und wird auf den Schmierstoffbedarf des jeweiligen Bauteils abgestimmt. Besonders häufig werden automatische Schmierstoffgeber an regelmäßig zu schmierenden, schwer zugänglichen oder sicherheitskritischen Stellen eingesetzt.

Damit eignet sich ein automatischer Schmierstoffgeber vor allem für Anwendungen, bei denen eine regelmäßige, dosierte und planbare Nachschmierung erforderlich ist. Im Unterschied zur rein manuellen Schmierung übernimmt das System die wiederkehrende Schmierstoffabgabe nach einer definierten Einstellung.

Bei der automatischen Einpunktschmierung wird der Schmierstoff aus einem Vorratsbehälter kontrolliert zu genau einer Schmierstelle gefördert. Die abgegebene Schmierstoffmenge richtet sich nach der eingestellten Spendezeit und den technischen Eigenschaften des jeweiligen Systems. Eine geeignete Auslegung ermöglicht eine regelmäßige Versorgung der Schmierstelle, ohne dass jeder Nachschmiervorgang manuell durchgeführt werden muss.

Einpunkt-Schmierstoffgeber unterscheiden sich insbesondere durch die Art des Antriebs. Zu den verbreiteten Ausführungen gehören elektrochemische und elektromechanische Systeme. Beide Varianten besitzen spezifische Eigenschaften und sollten anhand der jeweiligen Anwendung ausgewählt werden.

Elektrochemische Schmierstoffgeber erzeugen den benötigten Förderdruck durch eine kontrollierte chemische Reaktion. Das entstehende Gas bewegt einen Kolben, der den Schmierstoff kontinuierlich aus dem Behälter in Richtung Schmierstelle drückt. Die Systeme arbeiten in der Regel autark und benötigen keine externe Stromversorgung. Sie eignen sich besonders für Standardanwendungen mit einfacher Installation und kontinuierlicher Abgabe. Temperaturbereich und mögliche Temperaturkompensation sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden.

Elektromechanische Schmierstoffgeber fördern den Schmierstoff mithilfe eines motorischen Antriebs. Die Energieversorgung erfolgt abhängig vom System über Batterien oder eine externe Spannungsquelle. Diese Lösungen ermöglichen häufig eine präzise zeitgesteuerte Abgabe, höhere Förderdrücke und zusätzliche digitale Funktionen. Sie eignen sich unter anderem für längere Schlauchleitungen, höhere Gegendrücke oder digital überwachbare Anwendungen.

Ein Einpunkt-Schmierstoffgeber kann direkt an der Schmierstelle oder über eine Schlauchleitung entfernt von ihr installiert werden. Welche Montageart geeignet ist, hängt von Platzverhältnissen, Zugänglichkeit, Vibrationen, Temperatur und Entfernung zur Schmierstelle ab.

Bei der direkten Montage wird der Schmierstoffgeber unmittelbar in den Anschluss der Schmierstelle eingeschraubt. Der kurze Förderweg reduziert Druckverluste und unterstützt eine zuverlässige Versorgung. Diese Montageart eignet sich besonders, wenn ausreichend Platz vorhanden ist und das System sicher erreicht werden kann. Starke Vibrationen, hohe Temperaturen oder mechanische Belastungen können gegen eine direkte Installation sprechen.

Bei der indirekten Montage wird der Schmierstoffgeber an einer geeigneten Position mit einer Montageklemme oder an einem Schutzgitter befestigt. Der Schmierstoff gelangt über eine Schlauchleitung und passende Anschlusskomponenten zur eigentlichen Schmierstelle. Diese Ausführung ist sinnvoll, wenn die direkte Position schwer zugänglich ist oder aus Sicherheitsgründen vermieden werden soll. Länge und Innendurchmesser der Leitung sowie Schmierstoffkonsistenz und Widerstand der Schmierstelle beeinflussen den erforderlichen Förderdruck. Die maximal zulässige Schlauchlänge ist produktabhängig und muss eingehalten werden.

Die Auswahl eines Einpunkt-Schmierstoffgebers muss auf den technischen Daten und Betriebsbedingungen der jeweiligen Schmierstelle beruhen. Neben dem benötigten Schmierstoff sind insbesondere Schmiermenge, Spendezeit, Förderdruck, Temperaturbereich und Montageposition zu berücksichtigen.

Der Schmierstoff muss für das zu schmierende Bauteil, die Belastung, die Drehzahl und die vorherrschenden Umgebungsbedingungen geeignet sein. Fette unterscheiden sich unter anderem hinsichtlich Konsistenz, Grundöl, Verdicker, Additivierung und Temperaturverhalten. Die erforderliche Nachschmiermenge sollte anhand von Herstellerangaben, technischen Berechnungen oder dokumentierten Erfahrungswerten bestimmt werden. Bei einem Schmierstoffwechsel ist zu prüfen, ob der neue Schmierstoff mit vorhandenen Rückständen und den eingesetzten Werkstoffen verträglich ist.

Die Spendezeit bezeichnet den Zeitraum, innerhalb dessen der vorhandene Schmierstoffvorrat abgegeben werden soll. Sie muss so gewählt werden, dass die durchschnittliche Schmierstoffabgabe dem Bedarf der Schmierstelle entspricht. perma bietet abhängig vom System einstellbare Laufzeiten und unterschiedliche Schmierstoffvolumen, sodass die Lösung auf den konkreten Bedarf abgestimmt werden kann.

Der Schmierstoffgeber muss ausreichend Druck aufbauen, um den Schmierstoff bis zur vorgesehenen Schmierstelle zu transportieren. Bei einer direkten Montage ist der Förderweg kurz, während eine indirekte Montage höhere Anforderungen an das System stellen kann.

Elektromechanische Systeme eignen sich häufig für Anwendungen, in denen ein höherer Druck oder eine längere Schlauchleitung erforderlich ist.

Die Umgebungstemperatur beeinflusst sowohl die Fließeigenschaften des Schmierstoffs als auch die Funktionsweise von elektrochemischen Schmierstoffgebern. Auch Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen, aggressive Medien und direkte Witterungseinflüsse müssen bei der Auswahl berücksichtigt werden. Für explosionsgefährdete Bereiche dürfen ausschließlich Systeme eingesetzt werden, die über die erforderlichen Zulassungen verfügen.

Eine regelmäßige Überwachung stellt sicher, dass der Schmierstoffgeber ordnungsgemäß arbeitet und die Schmierstelle erreicht wird. Digital kompatible Schmierstoffgeber ermöglichen abhängig vom System eine Konfiguration und Statuskontrolle über eine Anwendung. perma CONNECT unterstützt die digitale Verwaltung kompatibler Systeme und ermöglicht unter anderem Statuskontrolle, Konfiguration, Sonderspenden und Wartungsplanung.

Wälz- und Gleitlager benötigen einen geeigneten Schmierfilm, um Reibung und direkten Kontakt zwischen belasteten Oberflächen zu reduzieren. Ein Einpunkt-Schmierstoffgeber ermöglicht die wiederkehrende Zufuhr kleiner und definierter Schmierstoffmengen. Für die Auslegung sind unter anderem Lagerbauart, Lagergröße, Drehzahl, Betriebszeit, Temperatur und Abdichtung zu berücksichtigen.

Elektromotoren und Pumpen besitzen häufig Lagerstellen, deren zuverlässige Schmierung für einen störungsarmen Betrieb erforderlich ist. Automatische Schmierstoffgeber können diese Stellen versorgen, ohne dass jedes Schmierintervall ausschließlich manuell durchgeführt werden muss. Vor der Installation sollten die Vorgaben des Motoren-, Pumpen- und Lagerherstellers beachtet werden.

Förderanlagen verfügen häufig über zahlreiche Lager, Antriebe, Ketten und weitere bewegte Komponenten. Einpunkt-Schmierstoffgeber ermöglichen eine individuelle Versorgung einzelner Positionen mit unterschiedlichen Schmiermengen. In Produktionsmaschinen können die Systeme wiederkehrende Schmierarbeiten standardisieren und in die geplante Instandhaltung integrieren.

Hoch gelegene, eingehauste oder nahe an bewegten Bauteilen positionierte Schmierstellen können nur mit erhöhtem Aufwand manuell erreicht werden. Durch automatische Einpunktschmierung kann die Häufigkeit manueller Aufenthalte im unmittelbaren Gefahrenbereich reduziert werden. Eine indirekte Montage ermöglicht es, den Schmierstoffgeber an einer sichereren und leichter kontrollierbaren Position anzubringen.