Lüfteranlagen

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  • Lüfteranlagen

Gebläse und Ventilatoren kommen in nahezu allen Industriezweigen zum Einsatz. Sie stellen benötigte Mengen an Primär- und Sekundärluft bereit. Rauchgasventilatoren saugen mit Staub, Gasen und Schadstoffen beladene Luft ab. Im Primärluftbereich werden Saugzug-Ventilatoren in Wäschern, Entstaubern, Wärmetauschern und Entschwefelungsanlagen eingesetzt.

  • Die Schmierstellen

    Die Schmierstellen (Wälzlager) befinden sich an der Antriebswelle zwischen dem Antriebsmotor und dem Lüfterrad.

    Die Lagerung und Abdichtung der Lüfterwelle erfolgt in der Regel über ein Stehlagergehäuse oder eine Lagerungseinheit. Diese müssen permanent mit dem richtigen Schmierstoff und der vorgeschriebenen Menge versorgt werden.

     

     

  • Die Herausforderungen

    Lüfteranlagen werden meist unter außergewöhnlichen Einsatzbedingungen betrieben. Fremdstoffe, wie Staub oder Fördermedien, werden aufgewirbelt und können in das Lagersystem eindringen. Dies führt zu erhöhtem Verschleiß der Einzelbauteile und zur Reduzierung der Lebensdauer.

    • Aufgewirbelte Fremdstoffe, z. B. Staub, dürfen nicht in die Schmierstelle eindringen


    Die regelmäßige Schmierung der Lager und Dichtungen ist unerlässlich. Oft sind die Schmierstellen stark verschmutzt und nur schwer erreichbar, was die Instandhaltung zusätzlich erschwert. Vorgegebene Schmierintervalle werden deshalb vernachlässigt oder nicht eingehalten. Die daraus resultierende Mangelschmierung führt zu erhöhtem Verschleiß und im Extremfall zum Ausfall der Lüfteranlage.

    • Unzulässig hohe Erhitzung der Lagerstellen durch Mangelschmierung

    • Schmierstoff muss den Anforderungen (Schwingungen, hohen Drehzahlen) standhalten

    • Einhaltung der Nachschmierintervalle in Abhängigkeit von Lagertyp, Lagergröße und Umgebungsbedingungen

  • Die Vorteile automatischer Schmierung

    • Schmierstellen sind durch perma Schmiersysteme abgedichtet und gegen Verschmutzung geschützt

    • Durch exakte Dosierung der Schmiermenge wird Schmierstoff gespart

    • Sichere und permanente Schmierung, auch in explosionsgefährdeten Bereichen

    • Unterschiedliche Schmierstoffvolumina erlauben exakte Abstimmung auf die Schmierstelle

  • Die Lösungen

    Direkte Montage an der Schmierstelle:
    z. B. mit perma FLEX

    • Einfache, schnelle Montage
    • Bei geringen Vibrationen / Erschütterungen an der Schmierstelle
    • Bei leicht zugänglichen, sicheren Schmierstellen

    Indirekte Montage an der Schmierstelle:
    z. B. mit perma STAR VARIO

    • Bei starken Vibrationen / Erschütterungen an der Schmierstelle (Entkopplung des Schmiersystems)
    • Bei nicht gefahrlos zugänglichen Schmierstellen: Montage außerhalb des Gefahrenbereiches
    • Bei schwer zugänglichen Schmierstellen

  • Anwendungsbeispiele