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En el mantenimiento, la lubricación adecuada es un requisito fundamental para la seguridad de los procesos. Para que esta sea lo más eficiente posible, los sistemas de lubricación perma existen desde hace casi 60 años. Estas soluciones de lubricación innovadoras y adaptadas convencen en todos los sectores y en todo el mundo. Con el desarrollo de la nueva generación de perma STAR VARIO, perma consigue un nuevo hito. Este producto de gran éxito ha sido perfeccionado en sus características…

Debido a la constante dependencia de las materias primas, no solo en la industria sino también por el consumidor final y la creciente conciencia de la protección del medioambiente además de la reutilización, el tema de reciclaje es cada vez más importante.

Para un funcionamiento óptimo de los sistemas de lubricación perma, antes de cada instalación se debe averiguar la presión de inyección necesaria para el lubricante en el punto de lubricación. Esta contrapresión necesaria debe ser inferior a la presión de operación máxima de los sistemas de lubricación. De no ser así, estos no se podrán vaciar por completo o se activará la interrupción de presión automática.

Durante más de 50 años, perma ha estado proporcionando soluciones de lubricación óptimas en los campos de motores eléctricos, cintas transportadoras, bombas y ventiladores. Con los sistemas de lubricación perma, podrá lubricar las máquinas y plantas n de manera segura, efectiva y rentable a largo plazo. Los sistemas electroquímicos y electromecánicos de perma no son recargables y por una buena razón.

En el mantenimiento hay numerosos desafíos para asegurar la disponibilidad más alta posible de las instalaciones. Un aspecto muy importante es la lubricación automática.

Las guías lineales son elementos de máquina que permiten el movimiento de máquinas o módulos en direcciones de movimiento lineales. Sirven para distintos procesos de producción y existen en forma de guías circulantes o deslizantes. Las guías lineales deben funcionar con precisión, dínamica y resistencia en todos los ambientes imaginables. Para poder utilizar estas propiedades de funcionamiento es necesario una lubricación precisa adaptada a la aplicación individual.

Los desafíos a los que se enfrentan los encargados de mantenimiento en la industria pesada son numerosos. Las máquinas y los sistemas deben funcionar de forma fiable en las condiciones más extremas: calor y humedad, altos niveles de suciedad y condiciones desfavorables. Los componentes de las instalaciones están sometidos a una tensión constante y drástica. Si uno falla, esto conduce inevitablemente a una parada de la producción y, por lo tanto, a gastos elevados.

En la lubricación diaria de la maquinaria y los equipos hay una herramienta esencial: la prensa de grasa. Sin embargo, esta no es la solución de lubricación óptima a largo plazo.

Una de las tareas de mantenimiento más importantes consiste en realizar una lubricación óptima con el lubricante correcto y la cantidad adecuada. Una dosis equivocada puede dar lugar a paradas indeseadas de la máquina. Por ello, calcular la cantidad de relubricación adecuada es un factor importante para el funcionamiento sin interrupciones y para una contribución activa al éxito económico.