In Gips-, Kalk- & Zementwerken gibt es Hunderte rotierender Maschinenelemente. Die Anlagen müssen unter schwierigsten Umgebungsbedingungen zuverlässig funktionieren. Bis zu 80 % der Maschinenschäden resultieren aus mechanischem Verschleiß durch Verschmutzung. Die automatischen Schmiersysteme von perma verhindern das Eindringen von Schmutzpartikeln und sorgen für eine optimale Schmierung der Anlagen.
Die Schmierstellen
Aufbereitung des Rohmaterials
Bereiche: Zerkleinern Transportieren Trocknen und Mahlen Anwendungen: Brecheranlage Förderbandanlagen Rohmühle Verarbeitung zum Endprodukt
Bereiche: Brennen Mahlen Reinigen Anwendungen: Drehrohrofen Zementmühle, Sichter Entstaubungsanlage Einlagerung und Verpackung
Bereiche: Einlagern Verpacken Anwendungen: Förderbandanlagen Palettierer Die Herausforderungen
- Hohe Energiekosten
- Staub, Schmutz, Vibrationen
- Hohe Wartungskosten, Personalmangel, weitläufige Anlagen und verteilte Schmierstellen
- Schwer zugängliche Schmierstellen
- Hohe Temperaturen
- Gefahrenpotentiale
Die Vorteile automatischer Schmierung
- Kontinuierliche Nachschmierung in kurzen Intervallen reduziert den Verschleiß und dichtet Schmierstellen gegen Verschmutzungen ab.
- Automatische Schmierung außerhalb des Gefahrenbereiches erhöht die Arbeitssicherheit.
- Individuell dosierte Schmierung reduziert Energiekosten um bis zu 10%.
- Planbare Wechsel der Schmiersystem bei laufenden Anlagen reduzieren Personal- sowie Materialaufwand und erhöhen die Standzeit der Anlage.
Die Lösungen
Direkte Montage an der Schmierstelle:
z. B. mit perma FLEX- Einfache, schnelle Montage
- Bei niedrigen Vibrationen / Erschütterungen an der Schmierstelle
- Bei leicht zugänglichen, sicheren Schmierstellen
Indirekte Montage an der Schmierstelle:
z. B. mit perma STAR VARIO- Bei starken Vibrationen / Erschütterungen an der Schmierstelle (Entkopplung des Schmiersystems)
- Bei Gefährdung der Arbeitssicherheit: Montage außerhalb des Gefahrenbereiches
- Bei schwer zugänglichen Schmierstellen
Anwendungsbeispiele
